塑料编织袋的生产工艺为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。

在以上生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。

1、拉丝：此Ψ 工序为生产塑料编织袋消耗*的流程『之一，共有4个环节产生损耗：
（1） 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑↓料片及塑料块；
（2） 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；
（3）定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝①。
（4） 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，共有3道工序产生消耗：
（1） 单丝筒管↑旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣〗时有毛丝、浮丝、脏丝的产生☆；
（2） 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
（3） 每次更换█不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单⊙丝、单片过程的消耗。
3、涂膜：涂膜工序是产生单①耗较高的流程之二，产生消耗ㄨ共有3道小工序：
（1） 单片编织布经涂膜后需要切除毛边；
（2）原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑♀料熔融物料；
（3） 每次更换不同门幅、不同※单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单↓片及复合编织布的消耗。
4、裁剪：裁剪工序是产生单耗较高的流程之三，产生的消耗共】有6处：
（1）进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长■单耗越大；
（2） 袋身的消耗，袋身ω上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其〖需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底□　布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一；
（3） 隔片袋，隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地，每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流①动，挖去的孔洞大小与多少就是单耗最重的地方；
（4）圆型袋体『的消耗也较大，不但进出料口要♀在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁※剪成圆形，这样单▓耗就更大了；

（5）吊带、结带的消耗较小，一般是由于织带机在换品种时穿▼棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗，

（6）所有东奔西走由于是用的专业㊣自动生产设备，一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的◥时间差，就会影响到编织■布、带等基材的质量，因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材╳也就产生了消耗。

5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及№油墨色泽方面的消耗。
6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有◤消耗。
7、缝纫：塑料编→织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。